پر لیکه شوی 2018-09-17د ډاکرومیټ کوټینګ پروسه: خام مواد په اوبو کې محلول شوي پوښ کې جوړیږي ، او بیا د مخکې درملنې شوي ورک پیس په سطحه پوښل کیږي ، مخکې پخه شوي او سینټر شوي ترڅو غیر عضوي فلم پرت رامینځته کړي.بنسټیزه پروسه په لاندې ډول ده: د ورک پیس ډیګریس کول → ډیروسینګ (بلاسټینګ) → ډیپ کوټینګ (یا سپری کول) → وچول → پری بیککینګ → سینټرینګ → کولنګ → معاینه → بسته کول.
1. Degreasing: د عضوي محلول یا الکلین محلول deoiling degreasing.د چاپیریال ساتنې له نظره، د الکلین degreasing باید وکارول شي.د degreased workpiece وروسته، سطحه باید د اوبو په واسطه لوند شي.
ورک پیس په تړل شوي کانټینر کې ایښودل شوی ، او د پاکولو اجنټ په لوړ فشار کې معرفي کیږي او د پاکولو لپاره سپری کیږي.څرنګه چې د ورک پیس سطح د زنګ ضد منرال غوړ دی، یو مرکب سرفیکټینټ چې د جذب شوي توزیع او د ښه تحلیل کولو ځواک لري غوره شوی.
2. شاټ blasting: د هایدروجن د ککړتیا او د چاپیریال د ککړتیا د مخنیوي لپاره، زنګ وهل د اچار اچولو لپاره نه کارول کیږي، مګر د شاټ بلاسټینګ کارول کیږي.د شاټ بلاسټینګ ماشین کې کارول شوي د سټیل شاټ پینینګ ماشین د 0.1 څخه تر 0.6 ملي میتر پورې قطر لري ، او د فشار شوي هوا لخوا دوړې کیږي.لرې شوي دوړې د ځانګړي دوړو راټولونکي لخوا راټولیږي او متمرکز کیږي.Degreasing او descaling باید په بشپړه توګه وي، که نه نو د کوټینګ د چپکولو او د ککړتیا مقاومت به کم شي.
3. ډیپ کوټینګ: درملنه شوي ورک پیس د مخکې جوړ شوي ډاکرومیټ کوټینګ محلول کې ډوب کیږي.ورک پیس معمولا د 2 څخه تر 3 دقیقو پورې د لږ ټکولو لاندې ډوبیږي او بیا وچیږي.که چیرې د کار ټوټې لوی وي، سپری یې کړئ.د ډیپ کوټینګ یا سپری کولو وروسته ، که چیرې د معاینې وروسته نا مساوي یا لیکی کوټ شتون ولري ، دا د برش کوټینګ په واسطه پلي کیدی شي.
4. مخکې پخول، درملنه: لیپت شوي ورک پیس د سټینلیس سټیل میش بیلټ کې ایښودل کیږي، او ورک پیس اجازه نه لري چې یو بل سره ودریږي، د 10-30 دقیقو لپاره سینټرینګ فرنس ته ننوځي، او د 15 څخه تر 30 دقیقو لپاره درملنه کیږي.د پخولو دمخه ، د درملنې تودوخې او وخت په عمده ډول د کوټینګ ضخامت او د ورک پیس اندازې او مختلف کوټینګ مایع لخوا ټاکل کیږي.د سټینلیس سټیل میش بیلټ لیږدونکي د لیږد سرعت کنټرول شوی.
5. د درملنې وروسته: که چیرې د فاسټینر سطح د درملنې وروسته سخته وي، د فاسټینر سطح د سخت برش سره پاک کیدی شي.
د پوسټ وخت: جنوري-13-2022