د وچو توکو شریکول د کوټینګ عام ناکامي تحلیل او درملنه

د انځور کولو پروسې په جریان کې،پوښستونزې به حتما واقع شي، ځینې نیمګړتیاوې د کوټ کولو او وچولو پروسې په جریان کې واقع کیږي، او ځینې یې د کارولو وروسته واقع کیږي.
د ساختماني کوټ کولو ضعیف طرزالعملونه کولی شي مختلف ستونزې رامینځته کړي.که چیرې ساختماني وسایل په سمه توګه نه وي یا معمولا په ښه توګه ساتل شوي نه وي، یا که جوړونکی کمزوری مهارتونه ولري، د کوټینګ نیمګړتیاوې په اسانۍ سره واقع کیدی شي.تجربه لرونکي غوښتونکي کولی شي د ځینو ستونزو څخه مخنیوی وکړي، مګر ځینې یې د نه منلو وړ دي.سربیره پردې کله چې د هوا شرایط په وروستي پایلو باندې د پام وړ اغیزه ولري، موږ اړتیا لرو چې ځینې نور شرایط پوه کړو چې کیدای شي تولید کړيپوښنیمګړتیاوې ترڅو ستونزې په مؤثره توګه مخنیوی وشي.
د عام پوښاک نیمګړتیاو تحلیل او درملنه
1. د تیلو لرې کول پاک ندي
د اوبو پر بنسټ د پاکولو اجنټ: (د لامل تحلیل)
1، د ټانک غلظت کمول خورا ټیټ دي
2، د تودوخې درجه ټیټه ده او وخت لنډ دی
3، سلاټ مایع عمر
حل لاره:
1، د غوړ لرې کولو اضافه کړئ، غلظت تنظیم کړئ، شاخصونه معاینه کړئ
2، د ټانک د تودوخې درجه لوړ کړئ او د ډوبولو وخت وغځوئ
3، د ټانک مایع بدل کړئ
عضوي محلول: (د لامل تحلیل)
1، په محلول کې د تیلو مینځپانګه خورا لوړه ده
2، د کمولو وخت ډیر لنډ دی
حل لاره:
1، محلول بدل کړئ
2، وخت تنظیم کړئ

2. د شاټ blasting ضعیف کیفیت
د علت تحلیل:
1، د شاټ blasting اکسیډیشن پوټکی پاک ندی
2، د تیلو سره د فولادو شاټ
3، د کاري ټوټې خرابوالی او زخم
حل لاره:
1، د شاټ چاودنې وخت او بریښنایی جریان تنظیم کړئ
2، د فولادو شاټ بدل کړئ
3، د شاټ بلاسټینګ بار کولو حجم تنظیم کړئ ، بریښنایی جریان او د چاودنې وخت (ځانګړي کاري پیس د شاټ بلاسټنګ نشي کیدی)

3. د ټانک د مایع عمر
د علت تحلیل:
1، د لمر وړانګې د ټانک په مایع باندې ځلیږي
2، تیزاب، الکلي، فاسفوریک اسید، هایدروکلوریک اسید یا عضوي محلول د ټانک په مایع کې دي
3، د فولادو شاټ او زنګ د ټانک په مایع کې دي
4، د کوټینګ مایع شاخص نورمال ندی
5، د ټانک مایع اکثرا نه تازه کیږي
حل لاره:
۱ـ د ټانک مایعاتو ته د لمر د وړانګو له تماس څخه ډډه وکړئ
2، د ټانک مایع باید د تیزاب، الکلي او عضوي موادو څخه لیرې وي.
3، د ټانک منظم پاکول، د 100 میش فلټر سره، پداسې حال کې چې د ټانک مایع کې مقناطیس ایښودل.
4، هره ورځ د ټانک مایع معاینه کړئ او په وخت سره تنظیم کړئ
5، د ټانک مایع (10 ℃) ذخیره کولو تودوخه په کلکه کنټرول کړئ، او د اړتیا په وخت کې په مصنوعي توګه تازه کړئ.

4. د workpiece ضعيف چپک
د علت تحلیل:
1، د تیلو ناکافي لرې کول
2، د بالسټ کیفیت ښه نه دی
3، د سلاټ مایع عمر، بې ثباته شاخصونه او ناپاکۍ په سلاټ مایع کې
4، د تودوخې درجه او وخت کافي ندي
5، د کوټینګ طبقه ډیره غټه ده
حل لاره:
1، د تیلو د لرې کولو اغیز وګورئ
2، د شاټ blasting کیفیت وګورئ
3، په وخت سره د ټانک مایع شاخص کشف او تنظیم کړئ
4، د درملنې د حرارت درجه او وخت وګورئ
5، د کوټینګ ضخامت تنظیم کړئ ترڅو د کوټینګ مقدار او د مالګې سپری وخت ډاډ ترلاسه کړئ

5. د effusion سره workpiece
د علت تحلیل:
1، Viscosity ډیر لوړ دی، د ورک پیس تودوخه ډیره لوړه ده
2، ورو سینټرفیوګال سرعت، څو ځله، لنډ وخت
3، ورک پیس د ډیپ کوټینګ وروسته بلبلونه لري
4، ځانګړې کاري ټوټه
حل لاره:
1، د ویسکوسیت حد ته ټیټ کړئ، د کار پیس باید د کوټ کولو دمخه د خونې د حرارت درجه یخ شي
2، د سنټرفیوګال وخت، د وختونو شمیر او د حرکت سرعت تنظیم کړئ
3، د کوټ کولو وروسته د میش بیلټ باندې د ورک پیس ووهئ
4- د اړتیا په صورت کې د برش څخه کار واخلئ

د workpiece 6.Poor ضد corrosion فعالیت
د علت تحلیل:
1، د تیلو ناکافي لرې کول
2، د شاټ چاودنې کیفیت ښه نه دی
3، د سلاټ مایع عمر، بې ثباته شاخصونه او ناپاکۍ په سلاټ مایع کې
4، د درملنې تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه ده، کافي وخت نه دی
5، د پوښاک اندازه کافي نه ده
حل لاره:
1، د تیلو د لرې کولو اغیز وګورئ
2، د شاټ چاودنې اغیز چیک کړئ
3، د ټانک مایع شاخصونه معاینه کړئ او هره ورځ تنظیم کړئ
4، د سینټرینګ تودوخې وګورئ او په وخت سره تنظیم کړئ
5 、هر لیپت شوی د ښه کوټینګ مقدار تجربو سره ، د پروسې تنظیم کولو لپاره

7. د ډاکرومیټ پوښ کول بریالي ندي
د علت تحلیل:
1، د کار پیس د تیلو لرې کول پاک ندي
2، ورک پیس اکسیډیز شوی پوټکی یا زنګ لري
3، د کوټینګ پینټ ویسکوسیټي او ځانګړی جاذبه خورا ټیټه ده
4، په وچه کې اچول
5، د ورک پیس او ټانک مایع تر مینځ د تودوخې توپیر خورا لوی دی
حل لاره:
1، د بیا تیلو اچول، د اوبو فلم طریقه کشف
2، د چاودنې وخت تنظیم کړئ، تر هغه چې د چاودنې کیفیت وړ وي
3، د کوټینګ رنګ شاخص تنظیم کړئ
4، د سنټرفیوګال سرعت، وخت او وختونه تنظیم کړئ
5، د کوټینګ مقدار ډاډمن کړئ او د تودوخې توپیر کم کړئ