ولې د ډیپ سپین کوټینګ ټیکنالوژي وکاروئ؟

پر لیکه شوی 2019-01-11درې سوداګریز شرایط، یو تنظیمي او دوه فعالیت پورې اړوند د فاسټنرونو، کلپونو او اړونده کوچني سټیمپینګ تولیدونکي دي چې د ډیپ سپن کوټینګ ټیکنالوژۍ کارولو ته پام وکړي.
لومړی، د چاپیریال تنظیم کونکي خپل پام په تخته کولو تمرکز کوي.دوهم، د غوښتنلیکونو شمیر او حجم چې د مالګې سپری په شرایطو کې د لوړې کوټینګ فعالیت ته اړتیا لري ، د کیسټرنیچ درجه بندي او د تورک دوامداره فشار مخ په ډیریدو دی.د زنک ضمیمه کولو لپاره په پتلي زنک پلیټ باندې د ډیپ سپن کوټینګ پلي کول یو ځواب دی چې مؤثره او ارزانه دی.د مالګې سپرې ازموینې پایلې د دې میتود په کارولو سره له 120 څخه تر 1000 ساعتونو پورې وده کولی شي.دا د چاپیریال له نظره د ډیری بدیلونو څخه هم غوره دی.په نهایت کې ، د هایدروجن اختلال یوه دوامداره اندیښنه ده ، او ډیپ/سپین د دې ستونزې د پام وړ کمولو یا له مینځه وړو وړتیا ښودلې.
ډیپ سپن یوه پروسه ده چې په هغې کې محصول په میش ټوکرۍ کې کیښودل کیږي، د کوټینګ محلول کې ډوبیږي او د اضافي کوټ لرې کولو لپاره سپن کیږي.د کوټینګ تودوخه او ویسکوسیت ، د ډوبیدو وخت ، د سپن سمت او سرعت او د درملنې میتود د متغیرونو څخه دي چې کاروونکو ته اجازه ورکوي چې د پروسې ترکیب تنظیم کړي او دقیقې ، خورا تکرار وړ پایلې ترلاسه کړي.
همدارنګه د پام وړ د ډیپ / سپن وړتیا ده چې د کوټینګ موادو او فاضله موادو دواړه لګښت کم کړي.دا د ټیکنالوژۍ 98 pct یا په اوسط ډول د لیږد موثریت له امله دی.
د ډیپ سپن سیسټمونه لکه د پسرلي وسیلو، پورټج، میشیګان لخوا تولید شوي، د کوچنیو برخو لپاره د ځینې شکلونو سره خورا ګټور دي او همدارنګه هغه چې د یو بل سره تړلو پرته په لوی مقدار کې پوښل کیدی شي.او پداسې حال کې چې د پام وړ استثناوې شتون لري (یو فاسټینر جوړونکی د ډیپ / سپن پروسس کولو لپاره خپل لوی اندازې بولټونه تنظیموي) ، د پروسې غوره موثریت د اجزاو سره احساس کیږي چې 10 انچ یا لږ اوږد وي او له دوه انچو څخه کم قطر وي.
پداسې حال کې چې واشیرونه او نور فلیټ اجزا د نورو تخنیکونو سره خورا مؤثره پوښل شوي ، ډیپ / سپن په مناسب ډول د چت کولو او نورو ساختماني فاسټینرونو ، کلیمپونو ، سپرینګونو ، او-رینګونو ، یو بولټونو ، نوکانو او پیچونو ، د موټرو ماونټونو او ډیری نورو وسایلو لپاره مناسب دی. د میخانیکي بشپړولو لپاره.
د ډیپ سپن ټیکنالوژي د ټولو لوی کوټینګ ډولونو سره مطابقت لري چې د فاسټینر بشپړولو کې کارول کیږي؛په ځانګړې توګه، هغه کوټینګونه چې د کیمیاوي او ګالوانیک / دوه فلزي زنګونو په وړاندې لوړ مقاومت د UV ثبات، د ګیلنګ ضد ملکیتونو او/یا د کمپن ضد ځانګړتیاوو سره یوځای کوي.ډیری به د سیلانټونو ، چپکونکو او تالاشۍ پیچونو سره هم مطابقت ولري او د درملنې پرمهال به لمس ته وچ وي.د پوښ کولو ځانګړي ډولونه پکې شامل دي فلورو کاربن، زنک بډایه، سیرامیک فلزات (د عضوي یا غیر عضوي ټاپ کوټ سره المونیم پر بنسټ) او د اوبو څخه پیدا شوي سیسټمونه.
د ډیپ سپن پروسه درې مرحلې لري: 1) پاکول او دمخه درملنه؛2) د پوښونو غوښتنلیک؛او 3) درملنه.د فاسټینر جوړونکي معمولا د 80 څخه تر 100 میش المونیم آکسایډ څخه د آکسایډونو او تودوخې درملنې پیمانه لرې کولو لپاره کاروي.مایکرو، متوسط ​​یا دروند کرسټال زنک فاسفیت د اړتیا په صورت کې د خوښې وړ پری درملنه ده، که څه هم ډیری ډیپ/سپین کوټینګونه شتون لري چې په خالي فولادو باندې پلي کیدی شي.
د وچولو وروسته، برخې د تار په جال کې تړل شوي ټوکرۍ کې بار کیږي.که بار کول په اتوماتيک ډول وي، سیسټم د مخکې ټاکل شوي بیچ وزن سره د وزن پیمانه هاپر ته برخې لیږدوي.د بارولو وروسته، برخې د ډیپ / سپن چیمبر ته لیږدول کیږي او د څرخونکي سپن پلیټ فارم ته لیږدول کیږي چیرې چې دوی په ځای کې تړل شوي.د کوټ کولو کانټینر، په مستقیم ډول لاندې موقعیت لري، بیا پورته کیږي ترڅو د کوټینګ برخې برخې ډوب کړي.
کله چې د ډوبیدو وخت بشپړ شي، د کوټینګ کانټینر داسې ځای ته راښکته کیږي چیرې چې ټوکر لاهم په کانتینر کې وي، مګر د مایع سطح څخه پورته.بیا ټوکر سینټرفیوج کیږي.
یو عام سپن دوره به د 20 څخه تر 30 ثانیو پورې یو لوري ته وي، یو بشپړ بریک، بیا د مساوي مودې لپاره بیرته راګرځوي.د بریک کولو عمل د برخو څخه په خورا مؤثره توګه د کوټینګونو لرې کولو لپاره بیا تنظیموي.کله چې ډوب/سپن بشپړ شي، د کوټینګ کڅوړه په بشپړه توګه ښکته کیږي او ټوکرۍ په ریښتیا سره نښلول کیږي، خلاصیږي او لیرې کیږي.بیا بار کول واقع کیږي او پروسه تکرار کیږي.
د کوټینګ مواد د فولادو په کڅوړه کې ایښودل کیږي او د یوې خوا ته د لاسرسي دروازې له لارې داخل او لرې کیږي.د رنګ بدلونونه د 10 څخه تر 15 دقیقو کې په ساده ډول د اصلي کوټینګ برتن او ټوکرۍ لرې کولو او د نوي سره بدلولو سره ترسره کیږي.پوښونه په ډیپ / سپن کانټینر کې زیرمه شوي ، کوم چې د فلزي یا پولی ایتیلین پوښ سره مهر شوی.میش باسکیټونه د محلول سوک یا ګیټ بلاسټ په کارولو سره پاکیږي یا میش لاینر یوازې په سوځیدونکي تنور کې پروسس کیږي.
یو څو کوټینګونه په فاسټنر کې د هوا وچولو پای ته رسولو کې کارول کیږي.د 90 pct پلس لپاره چې تودوخې ته اړتیا لري، کوچنۍ ډپ/سپین لاینونه د کڅوړې تنور سره یوځای کوي؛لوی تجهیزات د لیږدونکي بیلټ تنور شاملوي.د لیږدونکي بیلټ برخو ته اندازه کیږي.پوښ شوي برخې په مستقیم ډول د تنور په بیلټ کې بار شوي او په لاسي ډول په عرض کې خپریږي.یا، دوی په یو وایبریټري ټری کې ښکته شوي چې د تنور بیلټ کې برخې په اوتومات ډول ځای په ځای کوي.
د درملنې دوره له پنځو څخه تر 30 دقیقو پورې ده؛د فلزاتو غوره تودوخه له 149 څخه تر 316F پورې ده.د جبري هوا یخولو سټیشن د محصول تودوخې بیرته نږدې چاپیریال ته راوړي.
د ډیپ سپن تجهیزات د پروسس اړتیاو سره سم اندازه شوي اندازې کې تولید شوي.چیرې چې د محصول بسته کوچنۍ وي او ډیری رنګ بدلونونو ته اړتیا وي، یو کوچنی سیسټم، د 10 انچ قطر کڅوړې سره، د 750 lb/hr ظرفیت او د صفر څخه تر 900 rpm پورې د گردش سرعت به وړاندیز شي.دا ډول سیسټم به لاسي عملیات ځای په ځای کړي چیرې چې آپریټر باسکیټ بار کوي او د لاسي والوز یا جزوي اتومات په کارولو سره د سایکلونو ډیپ او سپن برخې چلوي چیرې چې بار کول / کښته کول په لاسي ډول دي ، مګر سایکلونه د PLC لخوا کنټرول کیږي.
یو متوسط ​​​​ماشین چې د ډیری دندو پلورنځیو لپاره مناسب دی د 16 انچ قطر په یوه ټوکرۍ کې کارول کیږي چې د کارولو وړ حجم یې یو متر فوټ دی. ظرفیت یې نږدې 150 پونډه دی.دا سیسټم به په عموم ډول تر 4,000 lbs/hr محصول پروسس کړي او تر 450 rpm پورې د سپن سرعت.
ترټولو لوی فاسټینر جوړونکي او د کار بشپړولو دوکانونه عموما د 24 انچ قطر باسکیټ په کارولو سره د سیسټم سره غوره خدمت کوي او تر 400 rpm پورې سپن سرعت لري.